Aço de alta resistênciapode ser usado em estruturas de aço para economizar a quantidade de aço usada e reduzir o custo de fabricação, transporte e instalação da estrutura de aço.Uma vez que as propriedades mecânicas do aço de alta resistência têm diferenças não desprezíveis em relação ao aço comum, estudiosos no país e no exterior realizaram muitos trabalhos de pesquisa sobre a aplicação do aço estrutural de alta resistência nos últimos anos.

Além do projeto de membro razoável, as estruturas de aço de alta resistência requerem conexões eficientes entre os membros de aço de alta resistência para formar uma estrutura segura e confiável.

O progresso da pesquisa de dois importantes métodos de conexão de aço de alta resistência (soldagem e aparafusamento) no país e no exterior é apresentado, incluindo: pesquisa sobre o desempenho de suporte de carga da conexão de solda de topo de aço de alta resistência, pesquisa sobre o suporte de carga desempenho da conexão soldada de filete de aço de alta resistência, pesquisa sobre o desempenho de suporte de carga de aparafusamento tipo fricção de aço de alta resistência, pesquisa sobre o desempenho de suporte de carga de aparafusamento tipo compressão de aço de alta resistência e pesquisa sobre o hidrogênio- fratura retardada de parafusos de alta resistência de grau 12.9, etc., e destaca o progresso da pesquisa da Universidade de Tongji.Tongji University, resumindo o progresso da pesquisa existente e olhando para pesquisas futuras.

O uso de correspondência de baixa resistência na soldagem de topo de aço de alta resistência pode reduzir a temperatura de pré-aquecimento da soldagem, reduzir os defeitos de soldagem e melhorar a ductilidade da junta.

No entanto, a correspondência de baixa resistência pode ter um impacto importante na capacidade de carga da junta soldada.Muitos pesquisadores mostraram que os resultados do código europeu EC3 sobre a correspondência de sub-resistência das provisões de cálculo de resistência de juntas soldadas são basicamente razoáveis ​​ou conservadores.

Fenômeno de amolecimento do aço de alta resistência após a soldagem e o tamanho do grau de amolecimento e mecanismo de fortalecimento do aço, processo de laminação e sensibilidade ao tratamento térmico, devido ao aço de alta resistência no processo de laminação ter sido um ou mais tratamentos térmicos, o aço próximo a solda e uma entrada de calor e processamento de ciclo de calor de resfriamento, de modo que não pode manter as propriedades mecânicas originais e, portanto, zona afetada pelo calor.

Fatores específicos que afetam a resistência da junta soldada incluem a resistência do material de solda, a largura da zona de solda, a resistência da zona de amolecimento, a largura da zona de amolecimento, a relação largura-espessura da peça soldada e o ângulo do chanfro da solda.

1) diferentes métodos de cálculo da carga de deslizamento têm um impacto maior no coeficiente antiderrapante, e o valor do coeficiente antiderrapante do código chinês é 7% a 20% maior que o valor do código europeu.

2) Para a superfície de jateamento, o valor médio medido do coeficiente antiderrapante do aço de alta resistência está entre 0,45 e 0,50 de acordo com o código europeu, e se uma certa taxa de garantia de segurança for considerada, o valor de projeto correspondente está entre 0,4 e 0,45.

3) TO coeficiente antiderrapante da superfície de ferrugem vermelha após o jateamento de aço de alta resistência é geralmente maior do que o da superfície de jateamento.

4) To coeficiente antiderrapante dealto tensilarsfio de forçaa superfície da escova de acordo com as normas europeias está próxima do valor considerado de acordo com as normas chinesas, o coeficiente antiderrapante diminui com o aumento do grau de resistência do aço.

5) O tratamento de superfície de aço de alta resistência jateado e revestido com tinta rica em zinco inorgânico pode aumentar a estabilidade do coeficiente antiderrapante da superfície de fricção, e o padrão do coeficiente antiderrapante é geralmente menor do que outras superfícies métodos de tratamento.A espessura do revestimento de tinta rica em zinco inorgânico é favorável à melhoria do coeficiente de resistência ao deslizamento, e o coeficiente de resistência ao deslizamento do revestimento espesso é cerca de 10% maior do que o do revestimento fino.